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電渣爐冶煉控制方式

 目前電渣爐普遍應用的控制方式為功率控制，此種控制方式反應快速、易操作，但對設備穩定性要求較高，如果設備連接部位有變化或渣料性質發生變化造成短網電阻改變，則需要立即修改工藝，人為-多，主要依靠熟練的操作經驗。由國外引進的電渣爐設備普遍采用熔速控制，此種控制方式主要通過熔速變化來調控輸入功率，對短網回路電阻變化要求較松，工藝重復性強，對操控經驗依賴性小。

 功率控制主要使用于國產簡易電渣爐，目前在國內尚占有絕dui比例。此種爐型主要根據對熔池的不斷測定，確定各階段的輸入電流、電壓，氣保電渣重熔爐公司，并且每隔 3-5 個月就需要對設定的工藝進行校準，因為設備狀況的一點微小變化就會引起回路電阻的變化，而此時，輸入電流、電壓就不能準確按設定值輸入熔池及渣池。此時理論上的數據隨著設備狀況的不同會有較大變化。

 功率控制爐型變壓器的輸出功率被分為了兩部分，一部分進入熔池及渣池，成為有效功率，另一部分消耗在了其他回路電阻上，而在設定時僅能設定輸入的總功率，無法對有效功率進行實時控制，才造成此種控制方式難以準確進行功率輸入的問題。

 熔速控制多出現于國外進口電渣爐。此種控制方式主要以熔速、渣阻或熔速、擺動兩種方式控制，但是原理相同。在此種方式控制下，只需要設定好熔速、擺動或渣阻，其余全靠程序自動運行，操作工人只需監控冶煉情況是否按照程序設定運行即可，如果短網回路有稍許異常，氣保電渣重熔爐價格，對鋼錠影響較小。

 熔速控制依靠實際熔速與設定熔速的偏差來---調整輸入功率，在熔速設定的情況下，能夠準確及時地及時調整電流、電壓，---輸入有效功率穩定。

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電渣爐在相對低的電流下重熔

 這種解決辦法，利用盡可能低的電流進行重熔。小直徑的自耗電極，結合高渣阻的爐渣，提高了渣池的壓降。因此，---的重熔功率可在較低的熔化電流下得到。由于磁場儲存的能量與電流的平方成正比，即使是適度電流的減少也---地有助于此問題的解決。另外，因為渦流造成的在鋼鐵材料附近的損失也正比與電流的平方，同樣的---也適用于這里。用較低的電流也能減少液態金屬攪拌的問題，盡管它不能完全消除。

 這個部分解決的電氣問題有的對操作和后步工藝產生了一些后果。小電極直徑導---極被遠遠長于鋼錠通常2-3倍長，取決于鋼錠尺寸和要重熔的合金。這通常會導---極太長不容易澆注成一只電極，所以電極是鑄造成幾根而且電渣爐在重熔過程中要能夠進行一次或多次電極的交換。為了盡量減少重熔過程的中斷，可采用的做法是，盡量減少斷電的時間。因此，要利用短結晶器進行重熔，結晶器的長度只滿足容納液態渣和金屬就可以。減少結晶器的長度，目的是為了重熔完的電極能夠從結晶器中抬出，氣保電渣重熔爐供應商，新電極能夠插入結晶器中。為了保持短結晶器的定位，以能夠容納熔融爐渣和金屬熔體，要采用抽錠或者抬結晶器的方式重熔。這種交換電極和移動結晶器或鑄錠類型的爐子的機械設備與使用一根電極進行生產的爐子需要更復雜的機械。因此，交換電極必須在30-120s內完成，即使在完成交換電極和復電過程中zui小的拖延和故障操作、機械、電氣或控制，就可能導致重熔過程的失敗，或者部分注定報廢。