單級冶煉電渣爐價格-單級冶煉電渣爐-永州金鑫設備(查看)

大型電渣爐的發展

 大型電渣重熔是當今獲得gao端大鍛件用---鋼錠的------的技術和經濟有效的方法 。這是因為大型電渣技術兼有---精煉凈化和可控快速凝固等功能，電渣錠質地純凈夾雜物少且細小彌散，成分均勻偏析度小，組織致密無疏松縮孔等凝固缺陷，用電渣錠生產gao端大鍛件，---性高廢品率低，鋼錠利用率高所用鋼錠重量小，設備簡單投資少，生產實踐早已證明，采用電渣法生產百噸以上的大鍛件用鋼錠，其投資僅為傳統法的10%。很顯然，單級冶煉電渣爐，這些對于價值昂貴的gao端大鍛件生產具有---的技術、和經濟優勢。  

 隨著轉變經濟發展方式和經濟結構---調整的-，根據科技進步新趨勢和重大發展需求變化，堅持科技---，發展---新興產業，搶占產業價值鏈的gao端位置，適應重大型裝備制造---是he電發展的緊迫需要。渣重熔原本是一種生產小錠的特種熔煉技術，而且是在上世紀 50 年代末、60 年代初才發展起來的。大型電渣重熔的工業化生產，時間更為短暫。可想而知，大型電渣重熔---是100t 以上的爐子的工程實踐和生產經驗是極其有限的。這種本來是生產小錠的特種熔煉技術，爐容量十倍百倍地擴大，使得很多設備和工藝因素復雜化，這不是一個 從工程科學上來說，電渣重熔工藝流程實際上一方面是物性轉變和物性控制的工藝過程。比如，渣料、重熔金屬狀態的轉變和控制，與產品性能密切相關的尺寸和dun位控制，化學成分控制，氫、氧、氮控制，表面控制，內部純凈度控制和結晶組織控制等。  

 電渣重熔生產流程的另一個重要方面則是物流的管制。比如，重熔生產過程中，電極、渣料、鋼錠等物流各重要參數流量、時間節奏等的銜接與匹配，各工序間裝備能力、作業場地的匹配，時間節奏的協調與緩沖，物流在車間的流轉過程的路線、距離與方式等。

想了解更多詳細信息，請撥打圖片上的電話吧！！！

電渣熱封頂用于生產大型鑄錠，目的在于消除普通鑄錠的疏松與偏析。即用普通煉鋼方法冶煉出的鋼水，經爐外精煉(鋼包精煉、脫氣處理)。熱封頂開始時，鑄錠外層形成一層凝固金屬殼，由于快速凝固，成分及組織較均勻，而電渣熱封頂的功能是填充因收縮產生的縮孔，以及減少因選擇結晶產生的凝固偏析。

 馬治內爾(p.machner)［11］---：電渣重熔避免了產生晶雨(錠底負偏析)，這是熔池溫度總是保持凝固點以上溫度，使推進的凝固處于未凝固狀態.米契爾(a.mitchell)［12］研究結果提出澆注后凝固速度---間變化，電渣熱封頂填充速度應同步，單級冶煉電渣爐廠家，維持金屬循環，保持溫度梯度，輸入比功率為0.8 kwh/kg.奧地利的vew(vereiningte edeleltahlwer)電渣熱封頂采用水冷保溫帽。

 意大利采用耐火材料做 保溫帽，即trest(terni refractory electroslag topping process)［13］，---冶金---用石墨襯，并用耐火水泥粘結縫。采用水冷保溫帽雖熱損失稍高，單級冶煉電渣爐公司，但免除了耐火材料消耗。制造大錠有3種方法：電渣重熔esr、電渣中心填充mhkw、電渣熱封頂esht；其成本比是8∶3∶2。可見鑄錠越大，電渣熱封頂經濟上的潛在優勢愈大。

永州市金鑫設備制造有限公司---冶金行業設備生產，公司主營電渣爐、電弧爐、精煉爐等冶金設備。歡迎來電咨詢！

想了解更多詳細信息，請撥打圖片上的電話吧！！！

電渣爐雙級串聯的工藝及供電特性分析

 隨著鋼錠直徑增加重熔電流增大，傳統單極供電方式短網的感抗損失也大幅增加；當鋼錠長度大幅增---，短網回路閉合面積也將增大，短網感抗損失急劇增加，造成能源的---浪費。而雙極串聯供電方式的短網均采用平行布置，使大電流導體da限度地靠近，電磁場獲得da限度的補償，因此，能da限度地降低電感損失和提高電渣爐的功率因數，功率因數可達到 0.9 左右。雙極串聯電渣重熔相對于單電極電渣重熔的主要區別就是供電回路的不同，其在渣池和金屬熔池中供電回路原理主要包括兩個供電回路，第yi個回路為電極 1-渣池-電極 2；第二個回路為電極 1-渣池-金屬熔池-渣池-電極 2。

 兩個回路中電流大小主要取決于電極與金屬熔池的距離和電極之間的距離。當電極距離近，插入渣池很淺時，單級冶煉電渣爐價格，第yi回路通過電流較大；當電---面很大或埋入渣池很深時，第二回路中電流會增加。電極截面、密度、或在結晶器中對中位置不同時，均會導致兩支電極熔化長度不同，對生產工藝和鋼錠將會產生影響，一般采用中性補償電纜來平衡兩電極之間的熔化速度。即電纜一端接在變壓器中性點上，另一端接在底水箱上，當兩電極熔化長度不同時，電極對底水箱電壓將會不同，中性電纜中會產生電流 i3，會加大較長電極的熔化速度，使兩個電極長度的熔化相等。 兩支電極平行布置而且距離又很近，其特有的電氣特性允許電極長度增加，非常適合不易于交換電極的鋼種或錠型的電渣重熔，尤其適合小斷面錠型和扁錠的生產。

 其第yi供電回路的優點在于使渣池中高溫區上移遠離渣金界面，減弱了熔化速度和金屬熔池---之間的關系，---了電渣過程中重熔速度一般是依據熔化速度與重熔錠直徑之比小于或略大于 1 的原則，熔化速度大幅提高而不影響鋼錠凝固。另外由于雙極串聯供電中短網平行布線，---減少了回路感抗，提高了功率因數，噸鋼重熔電耗一般可低至 1100～1350kwh。我們采用 ansys 軟件對雙極串聯供電方式下渣池的溫度場進行模擬，可以看出雙極串聯的高溫區在兩電極之間，遠離了金屬熔池，有利于得到淺平的金屬熔池形狀而獲得---凝固組織的鋼錠，而單電極供電方式的高溫區在電極下方，距離金屬熔池比較近，通常熔池---較深。

想了解更多詳細信息，請撥打圖片上的電話吧！！！