旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數量、轉速比、偏心量、旋轉半徑、工件半徑等多個參數都會帶來影響，一般銑刀數目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉位結構，前角常數0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉軸線與加工螺紋的軸線等高。
切削參數的優化選擇
旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數有關，還與切削速度、軸向切削---、徑向切削---、每齒的進給量有關。在工藝規劃及編程過程中，按照事先規劃好的變化規律進行編程，旋風銑刀片，并按照計劃好的主軸轉速變化規律進行切削。
國外德、美、日等國已經將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉速---40000-60000rpm，表面粗糙度可達r0.4um，螺紋銑刀片旋風鉆，同時，加工過程中實現螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內旋風銑削的廠商在采用國外---技術過程，借助于刀具結構參數的調整，一定程度上---提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。
旋風銑是與普通機床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀片，55度旋風銑螺紋銑刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風而得名一旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和速切削，消耗動力小，表面粗糙度能達到ra0.8ym。機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種---的切削加工方法。旋風銑可用來對絲桿、蝸桿、球面進行加工。
現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片只有一個切削刃；其刀排與刀片是焊接連結。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當刀片切削刃磨損后，即要對其修磨或更換，降低了生產效率。更重要的是，旋風銑刀片廠家，刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。
瑞士utilis外螺紋旋風銑刀。 螺紋旋風銑是一種在細長的難加工材料上進行快速而的螺紋加工的方法。
瑞士utilis外螺紋旋風銑刀，可用于各類縱切機床，快速去除大量余量，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，銑刀體和刀片適合各種不同規格的縱切機床，能高速去除大余量，加工各種規格的---接骨螺釘和植入體。---提高生產效率，減少裝夾時間并且能避免不---的精加工成本的發生。廣泛用于的加工行業。
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