高強度耐火澆注料是指以剛玉為骨料，-高鋁水泥為結合劑，外摻若干添加劑配制而成的，具有高強度的，用作熱工窯爐內襯高溫易磨損部位的一種水硬性耐火澆注料。澆注料
對比同行產品，高強度澆注料，優化配方用料，在性能不變的前提下調整原料，降低成本
成分分析：
通過微觀譜圖對產品或樣品的成分進行分析，快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么，幫助您對樣品進行定性定量分析
產品開發：
幫助通過分析行業內的產品，了解競品配方體系，為客戶提供思路 澆注料
原材料供應：
分析產品原材料的成分組成，尋找替代品，澆注料，關鍵原料不再受供應商控制
化工檢測：
提供化學品元素含量、物理化學 性能測定、產品檢測、rohs、reach等各項標準測試服務
工作人員發現澆注料襯里在近的使用中出現了粉化現象，表現形式是表面出現了白色毛狀物，經深入研究表面，這種粉化現象有物理和化學兩種因素構成，下面小編給大家分析一下耐火澆注料襯里粉化的原因。
物理作用：
主要是耐火澆注料表面的鹽析作用，耐火澆注料在自然干燥的過程中，隨著水分蒸發，成分里的鹽類逐漸在表面-，澆注料廠家，時間久了會出現結晶現象，這就是鹽析作用，我們看到的白毛實際就是鹽分結晶形成的。
化學作用：
主要有三種化學反應：1.碳酸鈣水泥的碳酸反應2.碳酸鈣水泥與堿的碳酸化反應3.碳酸鹽水泥與---酸鹽的反應。這些化學反應會侵蝕耐火澆注料的表面，使其產生粉化現象。
鑄件應緩慢冷卻，進行熱處理。退火方法有兩種，即自然退火和外部供熱退火。
(1)自然退火
在保溫箱內，低水泥澆注料，利用鑄件外部的隔熱層的種類(硅藻土和砸石)和厚度，使鑄件緩慢冷卻。
在保溫箱內退火是依靠鑄件本身熱量進行的。冷卻制度的調節很有限，只能從鑄模的厚度和熱物理性能及保溫箱內保溫層的選擇上來調節鑄件初期的冷卻條件，而后期(約占冷卻時間的80％～90％)用不同的時間間隔來調節，實際上是不可能的。況且保溫填料揚塵，組裝和折卸鑄模要手工勞動，小體積或異型制品的不易-，保溫箱周轉率低，成品率低。
(2)外部供熱退火
采用隧道窯退火，可減少電熔耐火材料制品表面層與中心的溫度梯度，從而使-產品率不低于80％。
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