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常用高速鋼具硬度值
通用高速鋼(hss) 淬火回火后的硬度可達63～67hrc，---高速鋼(hss-e) 、粉末高速鋼(spm) 可達66～70hrc。對于在一定切削條件下的刀具來說，asp-30光棒，---有一個恰當的硬度值，表1是部分高速鋼d具硬度的值。
對一般刀具來說，若采用hss硬度控制在65～66hrc 較好，而m42之類的hss-e硬度雖可達到69～70hrc，光棒，但實際上此類刀具的硬度*佳范圍為66～67hrc。
傳統鑄造高速鋼的工藝簡單、成本低。但由于其凝固速度緩慢，在結晶前形成大量碳和合金元素的偏析，從而形成晶間碳化物網。而為了消除碳化物的不均勻分布，采用高溫反復鍛打或軋制使其破碎并均勻分布，而這種鍛造過程易造成開裂，且受到加工設備和鍛壓比的---導致了高速鋼從鑄錠到后成品，材料在整個過程中的利用率僅在24%0-36%之間。
高速鋼按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度hb≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具如滾刀、插齒刀、拉刀，w6光棒，常用的鋼號有w18cr4v、w6mo5cr4v2等。特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼硬度hrc68～70，主要用于制造切削難加工金屬如高溫合金、鈦合金和高強鋼等的刀具，常用的鋼號有w12cr4v5co5、w2mo9cr4vco8等。
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