精密五金車床件

　　cnc數控加工有哪些優缺點

　　cnc即computer number control的簡寫。直接的意思就是說是計算機數字控制(control)，是目前在制造業中廣泛使用的一種加工技術(technology)，也可以說是現在制造業的標志(mark)，用cnc能輕松的實現多軸聯動(多軸聯動是指在一臺機床上的多個坐標軸(包括直線坐標和旋轉坐標)上同時進行加工，而且可在計算機數控系統(cnc)的控制下同時協調運動進行。)加工，比如說曲面(hook face)的加工，如果離開cnc，用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。

　　另外，cnc可以很容易的實現柔性(flexibility)制造系統， 其實如果學習cnc也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用cnc，只不過，在學習cnc之前，先學習一下普通機床的加工原理[yuán lǐ]，還有制圖[zhì tú]與公差什么的基本的機械制造知識，然后再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而cnc是人通過控制cnc 系統，來控制機床加工，從而實現更復雜的更高速的加工而已。

　　    量削減工裝數量，加工形狀雜亂的零件不需要雜亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修改零件加工程序(procedure)，適用于新產品研發和改型。

　　加工穩定，加工精度precision高，重復精度高，適應-aerobat的加工要求。

　　多種類many、小批量出產情況下出產功率較高，能削減[xuē jiǎn]出產預備、機床調整和工序查驗工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品的主要工序要素所進行的檢驗的時刻，加工中心計，而且由于使用較佳切削量而削減了切削時刻。

　　可加工慣例辦法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無法觀測[guān cè]的加工部位。

　　車床件沖壓的壓力介紹

　　車床件在彎曲，拉深，局部形成，鼓鼓的，翻邊，縮頸，學校形狀，紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞破碎或皺塑性變形條件下發生的，并加工成所需的成品形狀，但也應滿足精度要求。

　　車床件沖壓加工的生產-，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。