廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-， -！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，防疫面罩模具硅膠，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統設計。
冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內部需設計冷卻系統：
冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
●冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產，周期更短：
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
●冷唧嘴需設計進膠量控制系統：
注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，-流道內的膠量可控制，護目鏡模具硅膠，可調節。
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供料系統可選擇以下4種形式：
1雙向泵
可上下移動送料，能夠-的保持壓力，由于 a、b泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的獨立供料系統比較-、穩定。
2單向泵 是一種通用型，只能單項送料
3帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用
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產品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，模具硅膠，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-。有的廠家為控制產品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產品尚可，而對微小型產品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，潛水鏡模具硅膠，可以在產品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結構產品。有些產品自拆結構較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，增加模具硬度。
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