1、工藝流程
安裝準備***預制加工***干管安裝***立管安裝***支管安裝***管道試壓***管道 沖洗***管道保溫
2、操作要點：
2.1、不銹鋼管道的焊接：
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。
2.1.2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。
2.1.3、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管 壁厚度的10%，且不應大于2mm。 2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，不銹鋼管道，在施焊前應采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。
2.1.5、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成
中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
2.1.6、焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。
2.1.7、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。
2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道管道切割機進行下料，---端口符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。
2.1.9、對厚度為3mm的不銹鋼管為---焊透，對口間隙稍大一點，不銹鋼管道，此時要 適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。 3.2.1.10為---焊縫的內部，管子內部進行充保護。
2.1.11、焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了能力。
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傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規的低，測量結果易受人為影響。在接觸式測量中，螺紋量規易磨損，從而影響測量精度，更換量規的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業的效益。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，然后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。
焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。
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生活給水管道按設計要求采用銅管管道，管材和管件的品種、規格、必須符合---及設計要求，不銹鋼管道價格，安裝前必須經過抽樣檢查，嚴禁不合格品用在建筑工程上，并且所涉及的材料必須達到飲用衛生標準。
不銹鋼用途不一樣所使用的加工方法也就不一樣，如現在推行薄壁不銹鋼給水管，不銹鋼管道，采用的就是不銹鋼鋼帶進行加熱焊接成形的不銹鋼管；工業管道上安裝的大口徑不銹鋼彎頭采用就是沖壓加工，還有采用等離子切割幾段后施工現場拼裝的不規則角度的安裝彎頭采用的就是焊接加工等
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