3) 在鑄件很小的出模區域,高的充型壓力可能促進粘模。在滿足鑄件前提下盡可能降低充型壓力,靜壓和增壓都重要,調壓同時要根據pq2圖計算調節其他參數。
4) 高模溫和澆注溫度將提高粘模傾向,當有幾個因素影響粘模時,降低模溫或澆注溫度是矯正的---途徑。
5) 易發生粘模的地方可使用高強度特殊材料,如mo-785,ti-6ai-4v和anviloy 1150。各種模具表面處理方法可以明顯減少粘模。如滲氮和碳氮共滲處理、物---相沉積致密層如{tial}n和crc和鋁膜等、模具表面的強化處理,模具涂層---cvd,pvd,td等。對已出現的粘模需盡快消除,如任其發展,將出現越來越多的困難和反復。
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從現象上看,粘模無非是化學上的結合,或是機械的咬合。和粘附強度有關的因素主要是:金屬的種類,金屬的互溶性,晶格的取向,接觸時彈塑性變形的方式,彈性回復,偏析和氧化,位錯和微裂,接觸溫度等。模具本身的表面硬化,表面粗糙度,混凝土水性脫模劑廠,接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結合能力不同,不同成分合金呈現出不同的粘模傾向性,故選擇適當的模具材料和脫模劑配方,可很大限度減少鑄件與模具的粘著。
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