金剛石鋸片：
這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石合成的或天然的固定在其底部以利用鉆石切割實(shí)際上是磨削硬而脆，或研磨材料。3在成型磨削，更細(xì)的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，寶石等的方法，通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。
金剛石表面的預(yù)處理：為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題，發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法，目的在于，通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。
金剛石取芯鉆頭
金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當(dāng)它們存在于無(wú)水鉆孔時(shí)，它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問(wèn)題。
激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個(gè)濕式鉆孔與干式鉆孔用了，現(xiàn)在比較流行的。然而，不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅(jiān)硬的材料，如鋼筋混凝土，鉆沒有水，產(chǎn)生過(guò)多的熱量可能會(huì)使得-位鉆石變得生硬，繼而導(dǎo)致鉆井性能較差。
金剛石工具胎體的這種特殊要求，成為了有關(guān)-和學(xué)者著力研究的課題。因?yàn)橐瑫r(shí)滿足胎體本身性能，對(duì)金剛石粘結(jié)性能以及要與加工對(duì)象的磨損性能相適應(yīng)的這三個(gè)要求，是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題。
金剛石鋸片的應(yīng)用范圍
難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。
超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向-方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切-可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，玉石金剛石鋸片加工，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，-量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高的表面。
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