剪板機部件的保養
1.液壓油路
(1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油。
(2)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000至6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱。
(3)系統油溫應在40℃到60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2.剪板機液壓部件
(1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑。
(2)新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常-更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,剪板機刀具,系統-。
3.過濾器
(1)每次換油時,過濾器應更換或-清洗。
(2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換。
(3)每3個月進行檢查清洗,1年更換剪板機的空氣過濾器。
設計剪板機需要哪些數據幫助?
1、每次輸送鐵板到達規定長度后,鐵板稍停,以待剪板機構將其剪斷。剪斷工藝所需時間約為鐵板輸送周期的十五分之一。建議鐵板停歇時間不超過剪斷工藝時間的1.5倍,以-有較高的生產率; 2、原材料為成卷的板料。每次輸送鐵板長度為l=1900或2000或2200mm設計時任選一種; 3、輸送機構運轉應平穩,振動和沖擊應盡量小即要求輸送機構從動件的加速度曲線連續無突變
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數控液壓剪板機系統的控制要求:
根據數控液壓剪板機的工作特點,對控制系統提出控制要求如下:
1.剪板機上電后,檢測各工作機構的狀態,控制各工作機構處于初始位置。
2.液壓剪板機進料,由控制系統控制進料機構將待剪板料自動輸送-。
3.定剪切尺寸,采用伺服電機控制擋料器位置-準確的剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以設置為循環變動值。
4.剪板機壓緊和剪切,待剪板料長度達到設定值后由主電動機帶動壓料器和剪切刀具,先壓緊板料,然后剪斷板料。
5.液壓剪板機送料車的運行,包括卸載后自動返回。
6.剪切板料的尺寸設定、自動計數及每車板料數的預設定。
7.具備斷電保護和來電恢復功能。
8.剪板機能實現加工過程自動控制,加工參數顯示,系統檢測。
9.-板料加工精度、加工效率和安全-性。
10.液壓剪板機具有-的人機操作界面。
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