冷軋噴氣鋼筘用不銹鋼帶的控制
目前,隨著國內制造業轉型升級的需要,中高s端紡織企業對新型噴氣織機的需求越來越大。近年來,國內精密不銹鋼壓延鋼帶生產不斷提高,噴水鋼筘,沖制筘片板型優良、尺寸精度高并且機械性能穩定,鋼筘,能夠滿足紡織器材筘片要求,并逐步替代進口產品。
性能控制
1 退火性能控制
鋼筘材料要求表面維氏硬度均勻性好,硬度范圍差控制在30hv以內,硬度均勻性主要取決于固溶軟化處理,在-性能的前提下速度越快越好;經過試驗退火后的晶粒度控制在9~11級,棉織鋼筘,成品軋制后的硬度均勻性能達到要求。
2 拉矯性能均勻性控制
拉矯機械性能的變化主要是受延伸率的影響,通過對不同延伸率的設定,進行機械性能及硬度對比,延伸率較大為佳。
鋼筘的對織物的影響
1.筘片對織物的影響
(1)筘齒材料不符合要求,硬度偏低或不耐磨,氣流槽底部短時間被磨損,形成溝痕,易造成斷紗停臺。
(2)筘齒厚度選擇不當,偏薄或偏厚會產生筘路,布面出現條影或斷經紗。
(3)氣流值偏小,會出現送緯不-,造成緯停,影響效率,過低時緯紗飛行將偏向槽口下方。
(4)氣流曲線不符合要求,影響正常開機,緯紗不能順利引入梭口,降低效率。
(5)筘片應達到光潔度ra≤0.1—0.2水平,圓弧應非常光滑,避免損傷精細的紗線。
淺析噴氣織機工作過程中的沖片工序
沖片需要模具,制造異形筘片的關鍵是模具,模具的精度和壽命直接關系到產品的和成本。因此,要求模具一次刃磨后必須能沖裁5萬片以上,模具壽命必須達到300萬片。凸凹模材料選用鋼結硬質合金,梭織機鋼筘,該合金是界于硬質合金與工具鋼之間的一種新型模具材料。它既具有硬質合金的特點,又具有普通工具鋼的特點,具有高硬度、高耐磨性、高強度和高韌性;有一定的可鍛性,可進行各種切削加工;淬火變形小。凹模采用鑲套式,因該合金是較脆的一種材料,所以用作凹模時必須用過盈鑲套之后方可使用,以免脆裂。凸模采用浮動式固定方法,不碰模、易裝卸、易制造,凸模由卸料板導向。為了-模具的導向精度,采用4導柱模架,外加4個輔導柱,用沖床進行沖裁。
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