為了減少織物組織結構及其它因素帶來的摩擦影響，本試驗選用平紋織物，順穿法，每筘穿入2根經紗，所使用的玻璃纖維紗線由湖北菲利華石英玻璃股份有限公司提供，其線密度為410tex，梭織機鋼筘，每一根玻璃纖維紗線由3股玻纖加捻而成，捻度為3.5捻回/10cm。玻纖取樣后在萬s能材料試驗機上測試，拉伸隔距為200mm，噴水鋼筘，拉伸速度為200mm/min，測試時溫度為22℃，鋼筘，濕度為65%，劍桿鋼筘，測試后記錄數據并取平均值。
筘號:筘齒區間每10cm內的筘齒數。鋼筘筘號以每10 cm長度內的筘齒數表示，但在習慣上還沿用2英寸(50.8mm)及1英寸(25.4mm)長度內的筘齒數表示。
鋼筘連邊寬度(l1):左右筘邊外側間的距離。
鋼筘有效寬度(l2):兩端筘齒外側間的距離。
鋼筘全高s(h):上下兩筘梁外側之間的距離。
氣流槽高度s(h3):下筘梁底部到氣流槽上平面之間的距離。
氣流槽-(t):下筘梁前平面到氣流槽底面之間的距離。
氣流槽角度(a):氣流槽上平面與下平面的夾角。
氣流槽寬度(k):氣流槽底面的寬度。
筘齒節距:筘齒厚度與筘齒間隙之和。
空間率:兩筘齒間的空隙占筘齒節距的百分比。
異形鋼筘使用中的問題及解決對策噴氣織機用異形鋼筘在織造的過程中起打緯作用其異形槽是緯紗飛行的通道，探緯作用與其有著密切的關系;因此，異形鋼筘被稱為噴氣織機的生命，它是重要的織造器材，其狀況直接影響著生產運轉的正常進行。在日常的生產中，異形鋼筘通常遇到以下問題：
筘齒振動
筘齒振動，-是探緯器處筘齒振動往往會產生誤探緯信號，造成無故斷緯或斷緯不關車而形成疵點;采取以下解決辦法。
a)、在探緯器部位的筘齒后面貼上黑色的膠布來減少筘齒。
b)、在筘槽內嵌入形如異形槽狀的特s制黑色鋼片，上下用壓片壓緊，可徹s底消s除筘齒振動產生的影響。對于細號高密品種的織造，不僅可消除筘齒振動的影響，而且提高了探緯靈敏度。
異形鋼筘長期受到從輔噴嘴射出的壓縮空氣、經紗的漿料及油劑中污垢的作用，筘齒變臟，對引緯和探緯產生不利的影響，從而造成織機效率及織物的下降:為此，采取以下解決辦法。
a)、-氣源的清潔度，定期更換過濾器濾芯(2次/月)或進行清洗，以-其-的
清能力。
b)、在織機周期保養檢修時，用-的小毛刷刷掉筘齒內的污垢及臟物，-是刷凈探緯器附近的筘齒，實行比個始經上個的讓解到個間，和用中保養鋼筘。通過以上對策的實施，-了異形筘在織造過程中順利地完成仼務，織造出合格的產品。
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