淬火爐結構
加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過-的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。
通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可-加熱元件能在通風循環的情況下工作。
裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以-用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，熱處理工業爐，拉出及推進，進入爐體下部時，銅陵熱處理爐，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。
加壓淬火，沖壓硬化
奧氏體化后，將工件加熱，然后通過-夾具進行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。
擠壓
工件從表面硬化到型芯。
貝氏體奧氏體，燃氣熱處理爐，奧氏體
在對工件進行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉變溫度區域以進行等溫維護，然后將奧氏體轉變為貝氏體淬火。
馬氏體等級淬火，部分淬火
在對工件進行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的m1點，并保持適當的時間，然后在整個工件達到中溫后，進行空冷獲得馬氏體的淬火。
網帶爐連續使用后，爐內可能產生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網帶表面和爐膛內，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關于網帶爐的除炭工藝請看以下詳細介紹：
網帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃氣注入網帶爐內后，切斷電源，使-體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將-一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內構件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復。爐內無炭---落時，滲碳熱處理爐，將爐內雜物清除干凈包括預熱區，此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內各部位無積炭情形由后視鏡觀察爐內，將雜物清除口關閉，除炭工藝結束。
網帶爐如果不除炭會對其產生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網帶爐進行除炭。
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