新型不銹鋼管縮管機器-滏镕鋼管縮管機公司-四平鋼管縮管機器

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新型鋼管縮管機的應用范圍

縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節(jié)，長扁，正方，拓斜，v形，開口肘，平口肘等依產品化制造成成型模具。新型鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，新型不銹鋼管縮管機器，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，四平鋼管縮管機器，逆時針調整壓力減小

新型鋼管縮管機的工作原理： 

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖l死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 

3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用plc電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 

4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以-扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 

5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了-合金鋼材料，而且采用-的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！ 

6、理論要求：不脫頭，不破l壞膠管內膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破l壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，小型鋼管縮管機器，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。