濕式電除塵器|除塵器
------對濕式電除塵器并不陌生，電除霧器就是濕式電除塵器中的一種。不過，除塵器電除霧器的主要任務(wù)是除去爐氣中的---霧，同時也將爐氣中的微量粉塵除掉。除塵器電除霧器中可以不設(shè)掛膜或噴淋裝置，收集下來的稀酸附在陽極上形成了酸膜，起導(dǎo)電作用，捕集的粉塵可與稀酸一起流下排走。除塵器電除霧器中的噴淋裝置是清洗管極，間隔一段時間(有的可達(dá)一個月)停電沖洗一次，正常運(yùn)行不需要一直噴水。
除塵器
濕式電除塵器與電除霧器的不同之處在于運(yùn)行時-地噴灑液體沖刷收塵極表面來清灰，電袋復(fù)合式除塵器才能有效地收集粉塵和其他顆粒物。濕式電除塵器的除塵效率-，電袋復(fù)合式除塵器排放煙塵的濃度可達(dá)10m}/m;，甚至5 m}/m;以下。
在燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)中，濕式電除塵器一般布置在煙氣脫硫裝置后，電袋復(fù)合式除塵器需要增加裝置用地，電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行時需要一定量的工業(yè)水作為噴淋水，因此需要設(shè)置專門的水處理系統(tǒng)，電袋復(fù)合除塵器，電袋復(fù)合式除塵器主要包括:循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、廢水箱、堿液箱、堿液泵、污水處理裝置及相應(yīng)的管道等。濕式電除塵器接觸煙氣的部件需要采用耐腐蝕不銹鋼材料，故投資費(fèi)用高于干式電除塵器。濕式電除塵技術(shù)尚未-投入應(yīng)用，所以單個產(chǎn)品的技術(shù)成本較高。電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行過程中除了電除塵器本體消耗的電量外，輔助的循環(huán)水泵等還得消耗部分電量，電袋復(fù)合式除塵器沖洗水中添加的naoh溶液也將提高運(yùn)行成本，噴嘴更換和泵的維護(hù)也增加了額外費(fèi)用，因此濕式電除塵器的總運(yùn)行成本也將高于干式電除塵器。
除塵器
電袋復(fù)合式除塵器清灰方式綜合分析
袋式除塵設(shè)備是一種搞效除塵設(shè)備，為-搞效、低阻、-地運(yùn)行，濾袋(濾筒)必須定期清灰�？梢赃@樣說，袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一是清灰。隨著過濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，壓力降相應(yīng)增加。當(dāng)壓降增加到一定程度后，將使系統(tǒng)能耗增大;由風(fēng)機(jī)一管路特性曲線可知，阻力增大，使除塵系統(tǒng)的處理汽體量-下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵---。
同時，隨著粉塵在濾袋積聚，各種除塵器的比較，濾袋兩側(cè)的壓力差加大，濾料的孔隙變小，氣流穿過的速度增加，有可能形成“---”，會把有些已經(jīng)附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去使凈化效率降低。因此必須要清灰，將阻力控制在要求的范圍內(nèi)。
清灰的基本要求是從濾料上迅速、均勻地清落沉積的粉塵，但不損傷濾袋，同時又能保持一定的粉塵初層，并且只消耗較少的動力，否則會引起除塵效率的-降低。影響袋式除塵設(shè)備，清灰---的主要因素有清灰用的逆氣流量及參數(shù)、清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾料特性等。清灰方式有多種，除塵器，現(xiàn)階段應(yīng)用多的是逆氣流反吹清灰和脈沖噴吹清灰，電袋復(fù)合式除塵器。
電袋復(fù)合式除塵器
電袋復(fù)合式除塵器反吹周期
反吹風(fēng)袋式收塵設(shè)備的清灰，是靠逐室輪流反吹來實(shí)現(xiàn)。每個濾袋室以弟一次清灰開始，除塵器經(jīng)過逐室輪流反吹清灰后到下一次反映的間隔，稱為反吹周期。目前，反吹周期的確定有壓差法和容量計(jì)算法。
壓差法一般都是按試驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐積累數(shù)據(jù)來確定的，隨著濾袋的連續(xù)過濾，灰塵不斷積累在濾袋表面，阻力逐漸增加，當(dāng)阻力達(dá)到達(dá)到一定壓力值時，由控制設(shè)備啟動反吹機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反吹清灰。
除塵器清灰程序的選擇反映布袋除塵設(shè)備的清灰程序在目前來講分二狀態(tài)和三狀態(tài)。二狀態(tài)清灰指濾袋在正常運(yùn)行過程中，濾袋單元在一個循環(huán)周期內(nèi)經(jīng)過了過濾一一清灰兩個工作狀況，其缺點(diǎn)是下落的粉塵沒有自然沉落的時間，容易產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象。
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