自從激光誕生初始到今天，它對人們的生活方式產生了-的影響，現今激光是廣泛應用于標刻電子元器件、工藝品激光打標、非金屬材料等，激光打標是在激光切割、激光打孔、激光焊接處等技術應用出現后的又一--之舉，它是加加工技術上的新突破，是一種新型的非接觸性加工、無化學物質污染、無磨損的新型的標記加工工藝模式。近年來隨著激光技術應用的越來越廣，它與計算機科學技術進行了有效地結合，從而突破了激光打標加工發展的另一個-。
一、激光打標加工工藝與傳統打標工藝的不同之處
現在的激光打標加工技術與傳統打標工藝有著-突破，更是有著與傳統-的優勢：
1、加工材料的范圍理更多更廣，可以對多種非金屬性與金屬性的材料進行打標加工，-適用于脆性材料、高熔點材料、高硬度性材料等等，傳統打標機只能對某些特定的非金屬性材料進行加工。
2、激光打標加工技術不同于以往舊式的打標機，必須接觸被加工物件的表面才能進行加工打標，而經過激光技術的融入與-，激光打標只需要激光對被加工物件表面進行集中的高能量照射就可以完成打標，這種非直接接觸的加工不僅不會損壞被加工件的表面，沒有切削力，打標而成的圖案、符號、文字等非常高。
3、激光高能量密度的特性所-的激光束非常細，使得加工物件的影響范圍非常小，有利于減小原材料的損失。
4、與現代自動化、計算機系統有效結合，從而實現快速加工的目的。
5、能雕刻打標多種各形碼、數字、圖案、字符等等。
6、用于對服裝行業、輕工業、五金制品等進行防偽標注。
激光加工高亮度led被廣泛應用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領域，預計未來將出現中長期市場的擴大。對于高亮度led所采用的藍寶石，以往的主流加工方法是使用刀具進行切割。
激光加工但是，隨著市場的擴大，對提高生產率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度led用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。
據了解，激光加工金剛石劃片機由于在操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品合格率不穩定，加工出來的品質就參差不齊。此外，操作人員必須時刻關注裝置，耗費成本，而作為耗材的金剛石刀具價格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產成本高。
而采用激光切割，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達到100mm/s以上，是刀具切割的-，可實現生產效率的大幅提升，為大批量生產提供-。
激光加工全自動機器，只需輸入切割參數，并將晶片盒安裝到裝置上，即可進行全自動運行，完全不依賴于操作人員的技能水平。同時，激光屬于非接觸加工，在切割時不需要耗材和冷卻液，也削減了金剛石劃片機所必需的工件更換時間，減少了操作人員的作業時間及工作量，進一步縮減了生產成本。
激光雕刻銅板，在技術上一直認為是不可行的，但激光可以直接雕刻鋅。先在銅輥上電鍍一薄層鎳，然后在其表面鍍銅，隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發，隨之蒸發的還有其下面的銅，邊生成了載墨的網穴。雕刻后，像其它雕刻滾筒一樣，終在滾筒上鍍一層堅硬的鉻。還開發了約500w功率的yag器，每秒能雕刻7萬個網穴。
直接激光雕刻系統主要有3部分組成：高能量的，傳輸系統，汽車海棉管激光切割，光學系統，通過調節焦距，來調節單位面積上的能量。
產生原因：隨著光電子技術的飛速發展，技術應用范圍越來越廣泛，激光雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個-的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要達到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說-采用哪種方法就要看材料和終的雕刻效果。
一般來講用戶都會避免高低速度，因為那會降低生產效率。其實影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。
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