回流焊錫機焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，回流焊錫機供應，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。
1、回流焊錫機經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔
因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，天津回流焊錫機，---使烙鐵頭上掛錫---。
當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的
當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
回流焊錫機
1.選擇適當的溫度
過高的溫度會減弱焊錫機烙鐵頭的功能、加其氧化，相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下，回流焊錫機報價，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，回流焊錫機供應商，2.5mm以上大焊點370-380度。
2.烙鐵頭一次使用注意事項
烙鐵頭一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392