廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液態硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產技術不斷優化改進,采用-的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
生產的液態硅膠包塑膠產品。
一、檢查被包膠物料的品質
被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料,硅膠模具的模溫通常在170~200度左右,所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈,不能有污漬、缺陷,硅膠奶瓶模具,否則會影響到終成品的品質。
二、刷底涂劑
為了增強液態硅膠和其他部件的粘合緊密度,需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑,盈泰在這方面積累了豐富的經驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位,不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。
三、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內部烘烤,使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。
四、注塑成型
將包膠物流方式模具中,進行注塑成型。液態硅膠注塑的設備是液態硅膠注射機,每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態硅膠注射機和配套的送料機。
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液態硅膠成型工藝:
液體硅膠室溫下可貯存6個月,使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化,使用時不能混入這些雜質。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態混合器然后進入注射機炮筒混合均勻,然后射出到模具上,-通過模具的熱成型。
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耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠歷史:
在模具硅膠被發明前,大量模具的需要同樣存在著,如低溶點合金,石蠟,石膏,環氧樹脂,不飽和聚脂樹脂和聚氨脂等澆注成型時所需的模具。當時使用金屬或木材制作模具,但這類模具不但加工周期長,成本高,而且制制品難于脫模,壞品率高。上世紀60年代,有機硅行業工始正式工業化,硅膠奶瓶模具價格,硅膠由于其具有操作方便,成本低,復模精度-優點迅速掘起,大量替代金屬和木材,成為模具制作的重要材料之一,廣泛用于皮革壓花,機械測繪,塑料成型,液體硅膠奶瓶模具,精密鑄造,以及工藝品,建筑用品等行業中。較初,縮合型液體模具硅膠是市場上模具硅膠的主體,現在加成型液體模具硅膠也得到越來越廣泛的使用。