絲杠加工中，山西梯形絲杠參數(shù)，中心孔是定位基準(zhǔn)，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面等技術(shù)要求，加工時(shí)還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時(shí)，為了-定位基準(zhǔn)的精度，山東利興梯形絲杠參數(shù)，在工藝過(guò)程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長(zhǎng)上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，
即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以-螺紋加工精度。
由于該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則，將整個(gè)工藝過(guò)程分為五個(gè)階段：準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應(yīng)力，整個(gè)工藝過(guò)程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過(guò)程中的變形，每次加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層加工的方法，經(jīng)過(guò)多道工序逐步消除加工過(guò)程中引起的變形
山東大型絲杠螺紋的精度要求 大型絲杠切削螺紋工件的-壞，取決于大型絲杠的精度、大型絲杠與開(kāi)合螺母的嚙合以及開(kāi)合螺母的穩(wěn)定性。 由于整個(gè)絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發(fā)生磨料磨損，導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生。同時(shí)，溜板箱下沉，促使大型絲杠彎曲，絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)。 一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下： 1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時(shí)，要盡量消除內(nèi)應(yīng)力；常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過(guò)程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。
大型梯形絲桿的主要加工流程(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式，一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;***6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能，濟(jì)寧利興優(yōu)良的加工性能，不易產(chǎn)生磨裂，能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力，絲桿熱處理后具有較高硬度，少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理-硬度的材料，有45、45#調(diào)質(zhì)，40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12等.淬硬絲杠材料，有g(shù)cr15、9mn2v、crwmn、gcr15、simn、38crmoala等(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40cr)，除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效，調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應(yīng)力處理低溫時(shí)效，球化退火，調(diào)質(zhì)球化，如遇原始組織-等，還需先經(jīng)900℃(t10、t10a)-950℃(t12、t12a)正火處理后再球化退火，電梯梯形絲杠參數(shù)，濟(jì)寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠: 退火或高溫正火后退火，除應(yīng)力處理，淬火和低溫時(shí)效
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