金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等
金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線磨慶的成形磨、刃磨-刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削溫磨和在坐標(biāo)磨床上使用；陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削，形狀保持好，-度高，易于修整，金剛石磨片使用-，并因陶瓷結(jié)合劑本身有-的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于速磨削。
不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如pda型人造金剛石品種及abn800型cbn品種或其他類似性能的牌號。
金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹 金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片。對于這樣的金剛石磨片具有哪些-性質(zhì)？ 首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；磨片具有一定的彈性，有利于-工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時-量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。
金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。 可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。 由于金剛石磨料所具有的特性硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用-，同時還可-勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。
金剛石磨片基體熱處理工藝特點及存在的問題 從金剛石磨片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出，要達到基體的彈性-和硬度指標(biāo)，對于65mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。
但金剛石磨片基體淬火有個非常-的特點，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。
產(chǎn)生變形的原因有：
1加熱無論是空氣還是鹽浴，熱的對流或多或少都會對片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。
產(chǎn)生裂紋的因素諸多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力-，尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。
由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關(guān)鍵。
目前，我國很多生產(chǎn)廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達到平而度的要求，勢必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。
因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達到基體平面度和硬度兩個技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一，電鍍金剛石磨棒-，即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品不穩(wěn)定，廢品率高，-低。因此，熱處理技術(shù)不合理或不太過關(guān)，是導(dǎo)致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品不高的主要原因。
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