一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)
噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，-適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有-的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，-。
噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，酶制劑菌液噴霧干燥機(jī)，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
1. 環(huán)境溫度和濕度：
- 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量，可能導(dǎo)致干燥過(guò)程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。
2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：
- 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。
3. 物料密度：
- 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，噴霧干燥機(jī)，而密度較小的物料則相反。
4. 噴嘴尺寸：
- 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。
5. 壓力：
- 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。
6. 物料粘度：
- 物料的粘度越高，可能導(dǎo)致干燥過(guò)程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。
7. 細(xì)粉復(fù)聚：
- 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。
這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化干燥效果。
噴霧干燥機(jī)由幾個(gè)基本元件組成：空氣過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過(guò)過(guò)濾器吸入噴霧干燥器。過(guò)濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過(guò)直接或間接加熱來(lái)加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。-泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。
單級(jí)噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級(jí)噴霧干燥機(jī)，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。
通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個(gè)噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對(duì)進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開(kāi)噴霧干燥器。
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392