終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈,換入新的泥漿,-高噴順利下管。
孔深達到設計-后,進行孔內測斜,孔深小于30m時,孔斜率不大于1%。
鉆孔完成后及時將孔口蓋好,以防雜物掉入孔內。
鉆孔記錄要填寫清楚、整潔,經監(jiān)理、質檢員、施工員簽字后當天交技術組。
采取套管跟管鉆進方法時,在起拔套管前應向孔內注滿護壁泥漿。
當采用振沖沉管時,應-機架和沉管(噴射管)的垂直度,滿足設計要求。
施工工藝控制
(1) 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。
(2) 施工中鉆機安放平穩(wěn),鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%,鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
(3) 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時,應及時停止提升和注漿,以防斷樁。
(4) 嚴格對固結體的進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性,固結體的溶蝕和耐久性。
(5) 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓漿,然后同時向孔內送風和水,使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。-暢通后,旋轉注漿管,并開動注漿泵,先向孔內送清水,待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后,才可開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。
(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,同時停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時,開機順序也要遵守上條規(guī)定。
(7) 噴射注漿達到設計-后,即可停風、停水,繼續(xù)用注漿泵注漿,待水泥漿在孔口返出后,即可停止注漿,然后將注漿泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出,旋噴樁施工,然后停泵。
(8) 對噴射深層長樁,應按地質剖面及地下水等資料,在不同-,針對不同地層土質情況,選用合適的噴射參數(shù),才能獲得均勻密實的長樁。
(9) 噴射注漿作業(yè)后,由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固結體頂部出現(xiàn)凹穴,應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
(10)在冒漿過程中,往往有一定數(shù)量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常,超過20%或完全不冒漿時,應查明原因,采取相應措施。
旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴;小于360°為弧噴;小于等于180°為拱噴;小于等于90°為擺噴;擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴;小于180°為雙向拱噴;小于等于90°為雙向擺噴;擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角,可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周,旋擺和提升速度慢,噴射半徑長,形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體,擺動和提升速度慢,噴射半徑長,形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體,提升速度慢,噴射半徑長,形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配,供漿量應滿足提速,提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺,形成凝固體積規(guī)則,人工旋擺,形成凝固體積不規(guī)則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁,以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向,防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升,自下而上至設計標高,停止噴射,提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層,定噴注漿適用于細顆粒松散地層。 a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。 b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。 c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
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