無塵車間、潔凈車間、凈化車間被定為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則操作程序以制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
1、凈化車間系統
室內的空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數；
2、潔凈度與制換氣次數
房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮車間的工作性質、以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數；
3、人和物的控制
人和物是潔凈室的塵源，宿州潔凈室工程凈化車間，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經-凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的基-育；
sc對食品車間十萬級凈化工程的要求：
生產車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分為了便于對不同生產區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產區(qū)、準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)。準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)屬于管制生產區(qū)。
一般生產區(qū)一般生產區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區(qū)域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區(qū)的操作區(qū)域。
準潔凈生產區(qū)劃潔凈生產區(qū)指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區(qū)的操作區(qū)域。
包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等等處理生產的場所；
內包裝材料的準備室指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所；
緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區(qū)時，為避免管制生產區(qū)直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？
物料管理：
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，-干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；
2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，潔凈室工程凈化車間安裝，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；
4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，潔凈室工程凈化車間裝修，應放在回風口附近；
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩沖區(qū)運出車間；
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