由于搪瓷管表面的縱向裂紋,殼體在模具中冷卻不均勻,導(dǎo)致應(yīng)力集中并發(fā)生,縱向裂紋的詳細原因包括內(nèi)部和外部原因。
內(nèi)部原因是當(dāng)鋼中的碳含量為特定比例時,由于相變引起的熱縮短的差異,主殼的厚度不均勻,搪瓷管加工視頻,作用在殼體上的拉伸應(yīng)力超過鋼的高溫容許強度和應(yīng)變。一旦應(yīng)力集中在薄的部分,防腐搪瓷管加工視頻,搪瓷管就會出現(xiàn)縱向裂紋,二次冷卻區(qū)的持續(xù)膨脹是縱向開裂的內(nèi)部原因。
在搪瓷管的檢驗標準上,外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米,內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷,搪瓷管有哪些檢驗標準而各種指標無變化。要求鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米,總彎曲度在每根不能超過10毫米。管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏,如果直徑在6毫米以下的管子,應(yīng)-每米擊穿點不超過2點,整根管子不能超過5個點。
傳統(tǒng)搪瓷管吊燒時,鋼管溫度達到900度時軟化且受重力作用,加之鋼管上下受熱不均,必然彎曲。采用新的工藝后,鋼管在燒制過程中一邊經(jīng)過水平傳動管傳輸線往前傳送,不銹鋼搪瓷管加工視頻,一邊在鏈條驅(qū)動下橫向旋轉(zhuǎn),燒制軟化后的鋼管經(jīng)過旋轉(zhuǎn)冷卻,原來彎的也變直了,噴涂上的搪瓷順而變成了光滑亮面。因而我們的線燒制出來的每一根鋼管都是直的,即便是原來有點彎也會被校直。
1、搪瓷管經(jīng)高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。因為搪瓷的線系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷遭到鋼板的約束發(fā)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在預(yù)緊縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
2、因為預(yù)應(yīng)力與線系數(shù)和延伸率相關(guān),線系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),內(nèi)外搪瓷管加工視頻,因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的運用影響很大。如果因溫度改變大而使搪瓷發(fā)生的應(yīng)力逾越其運用應(yīng)力,搪瓷將被損壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱劇變,極瓷。
因此搪瓷管有耐溫-。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。在運用中升、降溫要、均勻,分級冷卻。