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鍛造鍛件的加熱等工序:模鍛工藝
1.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。
2.鍛模的名稱(chēng)和圖紙編號(hào)。
3.檢驗(yàn)工具的名稱(chēng)、型號(hào)或功能。
4.鍛模預(yù)熱和冷卻控制:鍛模預(yù)熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱,s31603鍛件定制廠家,預(yù)熱溫度為150-350℃;鍛模冷卻和潤(rùn)滑方法及介質(zhì)。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制:當(dāng)各爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的加熱時(shí)間,且加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí),可進(jìn)行預(yù)鍛;可使用預(yù)鍛錘擊次數(shù);空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次,并隨時(shí)用空氣管吹除或清除預(yù)鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制:當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)時(shí),終鍛溫度滿(mǎn)足規(guī)定要求。
7.當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間范圍,且形狀和尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí),允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度,以繼續(xù)終鍛。
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車(chē)輪鍛件鍛造加工后組織狀態(tài)是什么樣的?
車(chē)輪鍛件鍛造成型主要經(jīng)過(guò)加熱、變形和冷卻等過(guò)程,車(chē)輪鍛件因材料成分和車(chē)輪鍛件大小而呈現(xiàn)出不同的組織狀態(tài),歸納起來(lái)主要有以下兩點(diǎn)。
1.大車(chē)輪鍛件組織狀態(tài)
這類(lèi)車(chē)輪鍛件一般采用鋼錠直接鍛造成形。由于鍛造時(shí),其加熱次數(shù)多6火或更多、變形不均勻、截面差異大、材料合金化程度-原因,大型車(chē)輪鍛件組織-的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度-存在混晶現(xiàn)象,這是影響大車(chē)輪鍛件性能的重要因素,因此也是大車(chē)輪鍛件熱處理工藝設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。
2.中小車(chē)輪鍛件組織狀態(tài)
這類(lèi)車(chē)輪鍛件主要使用軋制型材的坯料模鍛成形,對(duì)亞共析鋼中碳鋼,中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼,終鍛后空冷到室溫時(shí),一般得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織;對(duì)過(guò)共析鋼,-是高碳高合金鋼,終鍛后緩冷,一般可獲得較粗大退火態(tài)組織。又由于車(chē)輪鍛件形狀截面差異及冷卻的不可控,其組織往往不均勻,同時(shí)由于溫度應(yīng)力又稱(chēng)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用,車(chē)輪鍛件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力,所以必須采用熱處理工藝予以-和消除。
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在軸類(lèi)鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合,才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是:
1 在鍛造變形的每一時(shí)刻,應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力,并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。
2 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段,可采用錐形板鍛造粗加工和新的fm鍛造方法均采用砧寬比w/h控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)軸向拉伸應(yīng)力,使用材料寬度比b/h控制坯料變形區(qū)的中心,無(wú)橫向拉伸應(yīng)力,上鍛造方法同時(shí)具有普通平砧和大平臺(tái);騦z鍛造法同時(shí)使用材料寬度比b/h和砧寬比w/h以及平砧拉伸工藝來(lái)控制鍛件的內(nèi)部。
3 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段,應(yīng)在一張圖紙中完成?刹捎眯碌膄m鍛造法或lz鍛造法,并可在中間添加jts法。變形的。
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