從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
超標(biāo)還原的缺陷及原因分析：對(duì)于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很�。唤�(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應(yīng)力大于在平滑過渡區(qū)域中延伸的拉應(yīng)力，并且厚度增加；在拉伸應(yīng)力和模具壓力的共同作用下，光滑過渡區(qū)的壁厚大大減小。對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接球規(guī)格，壁厚均勻性差。
定位裝置:主傳動(dòng)齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機(jī)支架安裝在機(jī)體中心，冷壓頭坯自動(dòng)對(duì)中裝置安裝在機(jī)架中間，-冷壓頭坯自動(dòng)對(duì)中。
旋臂機(jī)構(gòu):通過變頻電機(jī)加減速器和齒輪的傳動(dòng)，其動(dòng)力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接球價(jià)格，并將成型的冷壓頭從液壓機(jī)中部送到液壓機(jī)外部。
下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)送至液壓機(jī)外部的冷壓封頭由裝置中的取料機(jī)構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)檢測(cè)和堆垛后由出料小車運(yùn)出。
從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用-下，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接球電話，側(cè)面會(huì)-變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，濮陽鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接球，不適當(dāng)?shù)墓男螖D壓工藝也可能導(dǎo)致凹坑，-是對(duì)于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導(dǎo)致局部凹坑。
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