電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，電鍍槽，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
鎳槽的維護
1)保持溫度在55-60qc之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗。
2)每天要檢查兩次鍍液的ph值，將其控制在4.0~4.2。當ph值過高時用稀h2so4(約30%)來調節，ph值過低用稀的naoh(約10%)來調節。
3)及時清理槽沿上的鍍液結晶物質，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等弊病。
4)對于鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2~0.5k.g/1000l。
5)預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽極袋，化學電鍍槽，檢查并更換破舊的陽極袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽極袋，每年至少要大處理一次。
pp材質電鍍槽選擇聚丙i烯板焊接，溝槽沿水封槽，使整體結構緊湊合理，且pp材質可耐受-、-型強還原酸腐蝕，沿水槽的水封槽，pvc電鍍槽加工，密封用塑料水密封可以防止酸霧逃生時，兩側的溝槽設置保溫層(以適應低溫的地方)，以防止熱損失，減少蒸汽的使用，而不銹鋼酸洗線的膠槽不放置石板，因為不銹鋼酸洗液體對耐酸石的腐蝕性強，采用擴酸槽，地板上可設置聚合物塑料滑動輥，能保護鋼帶對底部的沖擊。
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