所述步驟3)中蒸發濃縮的溫度為70～80℃；蒸發濃縮的真空度為20～30kpa。
所述步驟3)中蒸發濃縮還得到濃縮液，所述濃縮液的ph值***10。
所述步驟4)中好氧處理的時間為2～4天。。
有益技術效果：提供了一種酸化油生產過程中產生的含酸廢水的處理方法，由于在蒸發前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機物和鹽明顯降低，化工酸化油廢水蒸發器節能工藝，所以濃縮后的濃縮液較未處理時明顯減少，大型酸化油廢水蒸發器節能工藝，易于后處理。酸化油廢水蒸發器節能工藝
酸化油廢水技術節能
生物處理的出水進入化學除磷和過濾，經沉淀和過濾去除。廢水經沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進入臭氧氧化，合肥酸化油廢水蒸發器節能工藝，通過加入-進行化學氧化脫色，進一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強氧化去除殘留部分的cod。
具體實施方式：
下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：
1、酸化油廢水的預處理階段，采用物化方式進行處理，包括：隔油、氣浮、預沉淀、微電解、中和調節。預處理工藝中，ss去除率約80%，調節酸化油廢水的酸堿度ph=7.0-8.5，可生化性b/c***0.4的基本要求，為下一步生物處理做準備。
以-達到排放標準。酸化油廢水蒸發器節能工藝
酸化油廢水處理3大方法
酸化油廢水是工業脂肪酸生產過程中產生的一種廢水，這類水中除了含有5%~8%的甘油之外，還含有其他無機鹽、有機鹽成分。所以酸化油廢水處理起來較難，酸化油廢水處理常用三大方法。
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酸化油廢水特點
在酸化油廢水中，通常有三種狀態的油類物質：
1浮上油，占酸化油廢水60%~80%左右油滴顆粒較大100微米，容易從廢水中分離處理處理。
2分散油，油滴粒徑結語10~100微米。
3乳化油，油滴粒徑小于10微米，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。酸化油廢水蒸發器節能工藝
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