在機械法制備重介質硅鐵粉的過程中,為-產品,需要采取一系列的控制措施。以下是一些關鍵的控制措施:
環境控制
在研磨過程中,保持生產環境的清潔和干燥,避免雜質混入硅鐵粉中。
控制生產環境的溫度和濕度,以-研磨效果和粒度分布的穩定性。
通過選擇合適的研磨設備、調整研磨參數、篩分與分級、粒度檢測與反饋控制、原料控制、設備維護與保養以及環境控制等措施,可以控制機械法制備的重介質硅鐵粉的。這些措施的實施有助于提高生產效率、降低成本并滿足客戶需求。
1、分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限。
因為粒度很小的礦粒-是礦粒密度接近于重介質密度時,礦粒沉降速度很小,因而分離過程很慢,分選效率將-低。所以,研磨重介質硅鐵粉供應商,在工業生產上,為了-礦粒分離有較快的速度和較高的準確性,粒度下限是有-的,即粒度不能太小。
因此,在應用重介質選分前,新疆研磨重介質硅鐵粉,常常篩去細粒部分。目前金屬礦在利用重介質選礦時粒度下限一般為2~3mm,研磨重介質硅鐵粉供應,如果采用重介質旋流器時,研磨重介質硅鐵粉價格,粒度下限可降低0.5mm。
重介質選煤的特點:
1分選效率和分選精度都高于其他選煤方法;
2分選密度調節范圍寬;
3分選粒度范圍寬;
4適應性強;
5生產過程易于實現自動化,懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數能實現自動控制。
選煤過程常用的加重質
洗煤用重介質粉多采用磁鐵礦粉作為加重質,因用其配制的懸浮液密度范圍寬,完全可以滿足分選各種煤炭使用,而且便于回收。