豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥,研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l,該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測,發現螯合前后膠原的化學結構發生變化,確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30技術參數:
1、產量:30公斤/小時;
2、產品含水率:≤4%;
3、加熱方式:蒸汽+電補償;
4、霧化盤變頻可調,整體材質要求sus304不銹鋼,無機鹽漿料噴霧干燥機,內壁鏡面拋光,外壁拋光,物料不掛壁,不吸頂;
5、產品收率***97%;
6、進風口溫度185-210℃,生物發酵蛋白噴霧干燥機,出口溫度70-80℃,集中收料,水膜除塵。盡量無菌,要求菌落總數≤1000cfu/g
香菇風味水溶性調味粉噴霧干燥機----設備優勢
香菇風味水溶性調味粉噴霧干燥機干燥塔、分別連接在干燥塔上的物料和熱風進風系統,其特點是:在干燥塔內壁設有一層氣壁風,氣壁風的溫度低于物料的熱粘結溫度,氣壁風的濕度低于物料的吸濕濕度,并且,在出料口處的混合風的溫度低于物料干燥后形成的粉粒的熱粘結溫度,在出料口處的混合風的濕度低于物料干燥后形成的粉粒的吸濕濕度,在干燥塔內的物料經熱風干燥后形成的粉粒在接觸干燥塔內壁前通過氣壁風的作用后溫度低于物料的熱粘結溫度。
香菇風味水溶性調味粉噴霧干燥機除具備普通噴霧干燥機的工藝特點以外,還在塔內粘粉部位形成一層可調節溫度、濕度、風量的氣壁風,該氣壁風在已干燥的物料與干燥塔內壁之間形成隔離帶和冷卻帶,防止已經干燥的物料在塔內形成粘結。江蘇博鴻可以解決、或大-低三種物料粘壁情況,達到采用比較高的進風溫度、提高生產效率、提高單產、降低能耗,達到提高連續生產時間、生產安全性,提高產品品質的作用。
一、dz系列壓力噴霧干燥機--設備概述
壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機,根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴,使表面積-增大,噴霧干燥機,霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合,經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥,干燥的產品呈小球形顆粒,其流動性好,溶解迅速,不易結塊,粒徑較大的產品從干燥塔底部排出,粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器,分離下的產品經卸料閥排出,含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快,-適合于熱敏性物料的干燥如:寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖。具有較佳的熱傳遞效率。