商丘電鍍金剛石磨盤供應(yīng)商-光明金剛石

造成金剛石樹脂磨片不穩(wěn)定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題

目前市場上磨料參差不齊，主要表現(xiàn)為：

1磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

2磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

1樹脂穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強(qiáng)度；

2樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

3結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強(qiáng)度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結(jié)合劑樹脂粉粒度也應(yīng)細(xì)于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。

金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片。對于這樣的金剛石磨片具有哪些-性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；磨片具有一定的彈性，有利于-工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時-量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用-，同時還可-勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

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