它是-與傳統機械技術的結合，對于推動成形裝備的更新換代，具有不可的影響。短短十多年，其應用領域已經從注塑機發展到折彎機、機械壓力機、數控回轉頭壓力機、螺旋壓力機等多種成形設備。日本各個的壓力機制造廠商如aida、komatsu、amino、enomoto等公司均投入大量人力物力進行開發，并已推出商品化的產品。aida公司將其開發的這種新型壓力機稱之為“第三代壓力機”，認為具有劃時代的意義。歐洲一些壓力機廠商也加入到這一行列，如德國schuler公司在07年北京國際機床展cimt07上推出了2，500—6，300kn的這類壓力機系列產品。國內不少廠家也開始了這一技術的研究與產品開發。本文介紹交流伺服傳動的基本原理及在壓力機中的應用現狀與發展趨勢，介紹若干基于交流伺服壓力機的沖壓工藝。
壓力機與坯料的關系
壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，湖南臺式鍛壓機械，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增-引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降圖3。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時ab段，由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，即板料的塑性隨應變速率增大而減小；當應變速率較大時cd段，臺式鍛壓機械哪個牌子好，由于溫度效應-，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不-；而當應變速率增加到一定程度時de段，板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。
從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以-壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。
根據機械壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：
1行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢，臺式鍛壓機械生產廠家，充填模膛較困難，通常需要采用預鍛工步。
2由于機械壓力機行程固定，不便于進行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大＞10％～15％的鍛件，需配備其他設備如輥鍛機、平鍛機、電鐓機等進行制坯。
3由于機械壓力機具有頂出裝置，臺式鍛壓機械廠家，某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。
4由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受，為防止設備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。
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