型鋼軋機的背景與發展狀況，型鋼軋機的類型、特點、用途及生產工藝流程。然后，對型鋼軋機進行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅動，冷軋機，上中下三個軋輥旋轉方向不變，為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數比較多，通常采用開口式機架。電動機采用直流可調電動機，冷軋機公司，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉動。齒輪座采用人字齒輪，電動機與齒輪座之間采用齒形聯軸器聯接。各機座間采用梅花聯接軸聯接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。
軋鋼機械設備的組成可以分為兩大類：主要設備和輔助設備。
1.主要設備 直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備，也成主機列。它包括：工作機座軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置和機架等，萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速機，主聯軸節，主電機等。
2.輔助設備 是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。它包括剪切設備、輥道、卷取機、矯直機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度高，輔助設備所占整個車間設備總重比例也越大。
2軋鋼機的分類
由于軋輥工業不斷發展，鋼材產品種類繁多，-冷軋機，軋機可安用途、構造和布置進行分類。
為了有效是降低頭尾處帶鋼的損耗，要求軋機在進行起動和制動時的時間盡量減少，如果必須加速的話，那么整個時間不可以大于13s，而降速的時間也不能大于15s，即便是快速的降低時間也不能大于10s.如果出現緊急事故的話，首先要進行緊急的制動處理，而且每個機架一定要按照同樣的速度進行緊急的停運，正常情況下的停運時間不能大于3s.軋機的更多嚴格要求也是隨著科技的發展而延伸出來的。
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