滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：
1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度-支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，塑膠模具廠家，周期短，精密塑膠模具，成本低的優勢。2、優勢。滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品和結構穩定。
3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故-適用于新產品開發中的多品種、小批量的生產。
4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，并可以做到中空無縫無焊，在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。采用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼制品。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，東西湖塑膠模具，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。
2.比強度和比剛度高：塑料的絕l對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(e/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。
3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有-的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。
4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。
5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有-的自潤滑性，加上比強度高，汽車塑膠模具，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場合。
6.粘結能力強。7.成型和著色性能好。
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