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鋁合金熔煉過程要對鋁液進行變質處理，變質處理在精煉前進行，鋁液從熔化爐轉入轉澆包前，在爐底加入變質劑，以合金的方式加入，不直接加入變質元素，常用鋁-合金桿作為變質劑。sr 為長效變質劑，變質時間可持續 6～8 h，使得粗大片狀硅細化，成為細小組織，進一步-機械性能，這種變質效果比在熔煉爐里加入進行變質效果好，可以減少燒損。sr 在爐底融化后，利用旋轉除氣進行攪拌均勻，減輕偏析，sr 變質后的鋁液吸氫比較快，產生針洞多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉入轉澆包后，撒入清渣劑，-攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于第-次-攪拌已經除去大部分夾渣，但內部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。