一、噴霧干燥機--產品特點
噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，-適用于熱敏性物料的干燥。產品具有-的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，-。
噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，鎢鉬合金噴霧干燥機，廢氣由風機排空。
1. 環境溫度和濕度：
- 高環境溫度和濕度會增加空氣中的水分含量，可能導致干燥過程中水分難以快速蒸發，影響干燥效率。
2. 主進風溫度和主排風溫度：
- 主排風溫度的變化會影響進料流量和產品水分。主排風溫度升高通常會降低進料流量，陶瓷漿料噴霧干燥機，從而使產品水分降低。
3. 物料密度：
- 物料密度的變化會影響進料流量、產品水分和松密度。密度較大的物料可能會導致產品水分升高，而密度較小的物料則相反。
4. 噴嘴尺寸：
- 噴嘴尺寸的變化會影響產品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導致顆粒較大，從而使產品水分和松密度升高。
5. 壓力：
- 壓力的變化會影響產品水分和松密度，通常壓力升高會導致產品水分和松密度降低。
6. 物料粘度：
- 物料的粘度越高，可能導致干燥過程中水分難以蒸發，從而使產品水分和松密度升高。
7. 細粉復聚：
- 多細粉復聚可能導致產品水分和松密度升高，因為這會增加產品中的未干燥物料。
這些因素的綜合影響會在實際的噴霧干燥過程中產生復雜的效應，需要通過實驗和調整工藝參數來優化干燥效果。
1、中藥提取液的干燥
中藥提取液的干燥工藝中目前應用較多的是壓力噴霧干燥機，可以直接液體進料，以液體的形式被熱空氣流干燥，熱空氣流與物料接觸充分，干燥快。
2、制粒
較早的制粒方法是將中藥提取液進行干燥后，再沿用濕法或干法造粒，后者即為常用的即干壓制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能夠不用引入顆粒母核而直接進行干燥制粒，則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。
3、制微囊
制備微囊的方法有溶劑法、機械法、化學法和噴霧干燥法。壓力噴霧干燥機制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后，在熱氣流中噴霧霧化，溶解壁材的溶劑揮發而得到微囊產品。
4、包衣
噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇，是指將固體顆粒在流化床中翻滾，包衣材料通過噴嘴霧化成小液滴狀進入流化床，發酵蛋白液噴霧干燥機，在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是壓力噴霧干燥機的重要應用之一。
為-噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產品，有規則的清洗設備是十分-的。當產品品種更換時，或是噴霧干燥機設備已經停產24h以上而未清洗的，噴霧干燥機，應作一次的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將hno3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將naoh配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵。
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