一、產品特點：
1. 生產過程簡化：適宜連續控制生產，一次干燥成粉，植物提取物噴霧干燥機，減少后續工序，提高產品純度。
2. 特殊的分風裝置：降低了設備阻力，有效提供了干燥器的處理風量。
3. 干燥速度快：料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間蒸發大部分水份，完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。
4. 產品-：分散性、流動性、溶解性-，可調節產品粒徑、松散度和水分含量。
5. 適用性廣泛：適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料的色、香、味。
二、應用范圍：
1. 食品工業：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。
2. 塑料樹脂：如ab、abs乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯、聚-等。
3. 糖類：包括玉米漿、玉米淀粉、-、果膠、麥芽糖、山梨-等。
4. 食物及植物：如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料、肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質等。
5. 化學工業：涉及(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、-劑、-酸、白炭黑等。
6. 陶瓷：包括氧化鋁、瓷磚材料、氧-、滑石粉等。
影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹匯總
空氣在經過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現流態化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在-顆粒表面或讓顆粒相互粘結，再經過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。
霧化、流化所產生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現流化床內顆粒數的平衡狀態。而廢棄則是通過旋風分離器后，經過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。
受料液因素的影響。有關受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧-造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。
離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產出的一種干燥設備。但是在它的實際生產過程中，料液的粘度、表面張力等性質都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經常會出現大量的液體。
1、排渣口的節能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節約。
2、溢流口的節能設計，離心噴霧干燥設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節液池的溢流板，噴霧干燥機，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速。
3、驅動系統的節能設計，離心噴霧干燥設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時，采用直流共母線反饋到主電機。
噴霧干燥機都有哪幾種類型：
下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。
1、離心噴霧干燥機
電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，陶瓷粉噴霧干燥機，顆粒分布較均勻；
大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。
實時調控pid恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。
物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。
生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續控制生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。
產品分散性、流動性、溶解性-。
2、閉式噴霧干燥機
閉式噴霧干燥機裝置-針對于，以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點-設計該套閉式循環噴霧系統。
3、噴霧造粒干燥機
噴霧造粒干燥機組，是參考-技術，經過多次實驗研究開發的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統完整等優點。
該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經過底部收料瓶回收，粉末經過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。
干燥塔體及附屬裝置材料材質由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25kw。設備的布置，可根據用戶的實際需要而安排。
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