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耐磨鋼板的焊接加工裂紋:
熱裂紋是在焊接時高溫下產生的,故稱熱裂紋。根據耐磨鋼板的成分不同,所產生熱裂紋的形態、溫度區和主要原因也各不同,因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
1、結晶裂紋
在結晶后期,由于低容共晶形成的液態薄膜消弱了晶粒間的聯結,在拉伸應力作用下發生開裂。
主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中含硫、磷、鐵、碳、硅偏高和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下,結晶裂紋也能在熱影響區產生。
2、高溫液化裂紋
在焊接熱循環峰值溫度的作用下,在熱影響區和多層焊的層間發生重熔,在應力作用下產生的裂紋。
主要發生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時,液化裂紋的傾向將-。
3、多邊化裂紋
已凝固的結晶,在高溫和應力的作用下,晶格缺陷發生移動和-,形成二次邊界,它在高溫處于低塑性狀態,在應力作用下產生的裂紋。多邊化裂紋多發生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區,它是屬于熱裂紋的類型。
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本公司為您分享鋼材加工知識:超厚板切割斷面易產生缺陷
1上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串,花紋板焊接加工,割縫上邊緣熔化過快,造成圓角塌邊。
原因:一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮;二是切割速度太慢,預熱火焰太強; 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低,使用的割嘴號太大,火焰中的氧氣過剩
2切割面平面度差 切割斷面上邊緣下方,有凹形缺陷現象,同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊,螺旋焊接管焊接加工,這是由于切割氧壓力太高,或割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風線受到干擾所致。切割斷面粗糙度過大,這是因切割速度拖得過快或鋼板內部有雜質而影響成形的。
3斷面垂直度差 切割縫上寬下窄或上窄下寬,原因是切割速度過快或過慢;割嘴有雜物堵塞使風線受到干擾;切割氧太小或太大,造成金屬燒損不足和過多。出現斜角,由于割炬與工件面不垂直或風線不正造成的。
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本公司為您分享鋼材加工知識:焊接方法的分類
焊接的方法很多,按焊接過程的特點不同可分為:熔焊、壓焊和釬焊三大類。用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭簡稱接頭,焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。被焊的工件材料稱為母材或稱基本金屬。
焊縫是焊接后所形成的結合部分即在焊接時,經受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬;熱影響區是焊接或切割過程中,卷板焊接加工,材料因受熱的影響但未熔化而發生金相組織和力學性能變化的區域;熔合區是焊縫向熱影響區過渡的區域。因此,焊接常用焊接接頭的性能來評價。
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