不銹鋼鍛件
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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些?
一、表面魚鱗狀傷痕
主要特征:模鍛件加工不當(dāng),會出現(xiàn)表面粗糙,出現(xiàn)魚鱗狀傷痕,再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候,容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。
產(chǎn)生原因:由于潤滑涂抹不均勻,造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑鍛佳所致。
二、錯(cuò)差缺陷
主要特征:模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。
產(chǎn)生原因:鍛模上沒有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征:模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大,當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:尺寸偏大,鍛造溫度偏低,模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大,設(shè)備噸位不足,毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征:主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處,鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、
產(chǎn)生原因:預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。
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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
用于自由鍛件的工具和設(shè)備簡單、通用且成本低。與鑄坯相比,自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷,使坯料具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單,操作靈活。因此,它在重型機(jī)械和重要部件的制造中具有重要意義。
應(yīng)用領(lǐng)域。
自由鍛件依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸,因此鍛件精度低,加工余量大,勞動(dòng)強(qiáng)度高,生產(chǎn)率不高,主要用于單件和小批量生產(chǎn)。
主要結(jié)果如下:
1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn),如鐓粗前材料的高徑比hmax d為2-2.5,拉伸時(shí)截面改變了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2. 必須估計(jì)每個(gè)鍛造過程中坯料尺寸的變化,例如,穿孔時(shí)坯料高度有所降低,一般為鍛造高度的1.1倍,而心軸增大時(shí),坯料高度增加。
3.分段壓痕時(shí),必須-鍛件的每個(gè)零件都有足夠的體積,例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時(shí)每個(gè)零件的體積分布。
4.在多火鍛造中,必須注意在中間加熱每個(gè)火的可能性,例如開始拉長鍛件,導(dǎo)致第二次加熱時(shí)爐號不足,不銹鋼鍛件加工廠,無法放入長鍛件中。為了-鍛件的尺寸和,應(yīng)-注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。
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自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形,從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件,有手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類型。
自由鍛所用工具簡單,常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具,應(yīng)用范圍較為廣泛,可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件,可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。
一、自由鍛錘
多種規(guī)格型號的自由鍛錘,其噸位主要是用落下部分包括上砧、錘頭和工作缸活塞來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型,可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形,從而鍛造加工成鍛件?諝忮N的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。
二、水壓機(jī)
水壓機(jī)水壓機(jī)的噸位一般為5-150mn,用所能產(chǎn)生的大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機(jī)鍛錘錘頭速度可達(dá)7-8m/s,有利于-材料的可鍛性,并容易達(dá)到較大的鍛透-;靠靜壓力工作,無振動(dòng),變形速度低水壓機(jī)行砧速度約為0.1-0.3m/s。
水壓機(jī)壓下速度較慢,以無沖擊的靜壓力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的大壓力來表示。工作時(shí)震動(dòng)和噪音小,由于靜壓力作用時(shí)間廠,再結(jié)晶時(shí)間充分,易于將坯料鍛透,因而整個(gè)金屬斷面的阻止均勻,致密,鍛件的力學(xué)-。
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