對木材烘干的影響
1、 有焰燃燒條件下不同木材烘干的影響因素及不同因素對木材烘干的影響效果
2、 明火燃燒烘干痕跡在明火作用下木材很快分解出可燃性氣體并發(fā)生明火燃燒，在外界明火和木材本身明火的共同作用下，表面火焰按照向下、周圍、下面的順序很快蔓延。暫時沒有著火的部分在火焰作用下進(jìn)一步分解出可燃性氣體，并發(fā)生烘干，同時表面的烘干層也發(fā)生氣、固兩相燃燒反應(yīng)。明火源熱能主要以熱輻射和熱對流的形式傳播，木材受這種明火源加熱燃燒后形成明火燃燒痕跡。這種痕跡的主要特征有：木材表面形成魚鱗狀烘干層，有光澤，烘干與未烘干界線分明，烘干面軟；一般燃燒時間短，燃燒溫度低，燃燒速度快形成的烘干層比較薄，裂紋少、裂溝淺。一般燃燒時間長，生產(chǎn)木材烘干設(shè)備，燃燒溫度高，燃燒速度快形成的烘干層增厚，裂紋加寬加深、裂塊數(shù)增多；木材被明火加熱，熱能主要以輻射線形式傳播，至使形成明顯的受熱面。
6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，木材烘干機(jī)械，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
12、開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)上注明的范圍內(nèi)，以-真空泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
木地板微波干燥定型殺蟲是一項(xiàng)新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于家具、木地板行業(yè)。由于在常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉?fàn)�等原因造成大量的浪費(fèi)；而微波干燥機(jī)具有加熱均勻、干燥速度快、不變形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品-，木材烘干機(jī)設(shè)備，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
木地材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入，四川木材烘干，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等的速度。
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