在確定試驗方法時,依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件,梁體長15.6m,鋼制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工藝實驗時,所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環境。試件的裝配形式如圖1所示,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機加工而成,焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理,要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定,裝配間隙5~6mm,反變形角度3°~5°,引弧板及息弧板按規定配置,將陶瓷襯墊置于底面,用co2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環境溫度。
燃弧點位置
采用單面焊時,燃弧的位置十分重要,如圖3所示。由于進行co2單面焊時,電弧的電流密度較大,在熔池前端的母材上形成半圓孔,陶瓷襯墊價格,隨著電弧的前進,熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心,如果燃弧點太-,如圖3中b點的位置,則會使鐵水過早前淌,使熔寬減小,-時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后,如圖3中a點,使鐵水前淌過緩,會增加熔寬,焊縫下垂過多,且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式,這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當,陶瓷襯墊,焊縫正面為中間低,二保焊陶瓷襯墊,兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法時熔敷金屬的厚度較薄,反面成型較美觀,但焊強會擋住操作者的視線,影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時,焊接速度要比右焊法慢,操作者能較好的看到熔池的前方。
生產成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,焊接 陶瓷襯墊,會產生大量污染環境,作業過程中還會產生-的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結構加工車間內操作微環境得到--。綜上,新的焊接工藝在焊縫內在、外觀、成本、方面-優勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
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