ffc行業用熱壓輪,采用日本進口燙金硅膠,耐溫可以達到300℃,真圓度、水平度都控制在0.03mm內,-導體間距穩定,操作人員調試方便,-的提高生產效率,降低客戶成本
用純正日本進口矽膠,具有耐高溫、彈性好、導熱均勻快速等特性;內含我司導熱處理工藝,耐高溫膠輥怎么磨,能夠使輪面溫度分布均勻穩定。
熱壓輪新品:
軸心采用特殊的加工工藝,耐高溫膠輥,內孔一次成型技術-整根滾輪的同心度,駐馬店耐高溫膠輥,三次熱處理加工,避免加熱變形率及整根滾輪的強度
印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫,產生熱老化,耐高溫膠輥供應商,使表面發粘,變軟,甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2.膠體掉塊油墨在膠體表面傳遞過程中早期干燥,干結的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,印刷了油墨干性較快的油墨例如用于鋁箔紙的pop油墨,沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了干結現象。輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現掉塊現象。過重的印刷壓力調節,當機器空轉時,若空轉保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。解決:發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。
噴砂技術可分為:(1) 全光澤 (100,%): 玻璃砂(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤,是有困難的,所以要重復實施多次。材料編輯選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。選材編輯1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達到ra0.01光潔度14級;2、輥坯選用進口合金鋼,根據不同的材質特性,設計了不同的流道結構形式;3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工,能-輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度hrc55~58,鍍鉻拋光后硬度hrc62,熱變形不大于0.01mm。
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