車床為滿足車削加工的各種需要,根據不同回轉表面需要,應該選擇用不同型號類型的車床。車床按其結構不同可分為:儀表車床,落地式車床及臥式車床,立式車床,回輪、轉塔車床,曲軸及凸輪軸車床,仿形及多刀車床,輪、軸、錠、輥及鏟齒車床,馬鞍車床及單軸自動車床,多軸自動、半自動車床和精密數控機床等。此外還有很多專門化、車床等。 普通車床6140由以下幾個部分組成,1、主軸葙固定在床身的左上端,內部裝有主軸及變速傳動機構,其功用是支承主軸,并把動力經變速傳動機構傳遞給主軸,使主軸通過卡盤等夾具帶動工件轉動,以實現主運動。 2、溜板箱溜板箱與床鞍相連,在床身的前側隨床鞍一起移動,功用是把進給箱傳遞來的運動傳至刀架,實現機動進給或車削螺紋。3、進給箱進給箱固定在床身左端前側,內部裝有進給運動的變換機構,用于改變機動進給量大小及加工螺紋的導程大小。4、床身 床身是車床的基礎部件,如主軸箱、進給箱、溜板箱、溜板和尾座,用來支承其他部件,使其他部件在工作時保持準確的相對運動軌跡。 5、刀集刀架主要用于夾持刀具,并在床鞍帶動下在導軌上移動,實現縱、橫向運動。 6、尾座 安裝在床身右上端,可沿縱向導軌調整位置,它的功能主要是安裝---支承工件,或安裝刀具進行鉆孔、擴孔、鉸孔等孔加工.臥式車床的傳動系統(tǒng)框圖。電動機輸出的動力,經傳動帶傳給主軸箱。變換箱外手柄的位置,可使箱內不同的齒輪組嚙合.從而使主軸得到不同的轉速。主軸通過卡盤帶動工件旋轉。同時,主軸的旋轉通過交換齒輪、進給箱、光杠(或長絲杠)、齒輪齒條,使溜板箱帶動刀架沿床身導軌作縱向進給;蛲ㄟ^齒輪帶動中滑板絲杠使中滑板作橫向進給,或通過長絲杠和開合螺母使昏畦箱盤動衛(wèi)架作縱向進給)。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心,加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分;有單柱式和雙柱式(龍門式)。vmc1580加工中心按產品運動坐標數和同時控制的坐標數分:有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指產品具有的運動坐標數,聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數,從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數量和功能分:有單工作臺、雙工作臺,和多工作臺
1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前,對一件事要進行分析、量化,從而制定詳細的規(guī)劃,在對零件進行加工之前,也會對其先做工藝性分析,然后根據零部件的尺寸、特性,制定一個加工計劃,確定好先后的順序,從而減少在加工過程中刀具的更換時間,如此不僅能夠提高精密數控機床的加工速度,同時,還能在一定程度上-零件加工的精度,除此之外,-零件加工精度還有另一種方法,確定加工基準,簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業(yè)的發(fā)展,我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化、標準化,對于精密數控機床使用的工具也是如此,即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫,但是由于刀具的選擇對于精密數控機床的加工精度來說尤為重要,所以,在生產作業(yè)的過程中,還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具,現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于精密數控機床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說,基本都相差不大,但是,精密數控機床在進行工件夾裝時,通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法,如此做的優(yōu)勢就是,可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業(yè),還能提高夾裝的速度和夾裝的,如此也能提高零件的和精度。4、注意精密數控機床對于刀具的影響。在零件加工過程中,如果已經確定好了工件的夾裝方式,接著就需要確定刀具的對刀點,所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點,而尋找對刀點的過程,也就是找到準基準點,被稱作零件對刀,對于對刀的過程一定要認真,如果對刀出現情部,就會影響到零件的加工精度,同時還可能導致安全-。
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