散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn)，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下：
1、散熱器鋁型材試模前，要調(diào)整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。
2、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
4、在試�；蛏a(chǎn)前，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒�，去解決這些散熱器鋁型材-所造成的原因。
散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法：
關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷的加速由噴嘴，經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，7075鋁型材散熱器，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。
散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進(jìn)入溢流槽和排氣槽，6061鋁型材散熱器，排出模外。
使用全新陶瓷過(guò)濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過(guò)程中，各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固，可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。
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