螺桿擠壓式成型機(jī)工作原理
生物質(zhì)成型機(jī)是指把能源密度低的作物秸稈、農(nóng)林廢棄物壓縮制成能源密度高、質(zhì)地堅(jiān)硬的棒狀或顆粒狀燃料，以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。成型燃料具有熱值高、著火容易、含灰分低、熱效率較高、燃燒時(shí)清潔衛(wèi)生等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、生活鍋爐及民用燃料[1]。螺桿擠壓式生物質(zhì)成型機(jī)的工作過程和工作原理[2]是首先從喂料口將粉碎的物料喂入壓縮室，當(dāng)物料填滿壓縮室后，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和擠壓，在螺桿的推動(dòng)下，使物料體積減少，實(shí)現(xiàn)成型壓縮，成型燃料壓縮后外徑為61mm，中孔直徑為15mm。
樹脂砂輪成型機(jī)
通過設(shè)計(jì)帶電磁鐵吸合功能的移模機(jī)構(gòu)實(shí)行砂輪成型模具從旋轉(zhuǎn)加料位一加熱及加壓位一頂脫模位的功能，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中輸送輥道相比，實(shí)現(xiàn)了快速、簡單、的模具移送功能。確定樹脂砂輪成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是研制工作中重要的步驟之一。通過對(duì)壓制工藝過程的分析和-的工藝試驗(yàn)，確定整個(gè)壓制過程中動(dòng)作之間的配合關(guān)系和各動(dòng)作所要求的壓力、速度和模板間距值;通過收集比較-同類型產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)資料和已經(jīng)積累的經(jīng)驗(yàn)、公式，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析方法得出各參數(shù)的范圍和他們之間的關(guān)系，終確定樹脂砂輪成型機(jī)研制的樹脂砂輪成型機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)及半自動(dòng)3種操作方式。機(jī)器的工作壓力、壓制速度，快速和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成旋轉(zhuǎn)裝料、合模壓制、頂出卸模等工藝動(dòng)作。成型機(jī)由合模裝置、砂輪成型模、移模裝置、旋轉(zhuǎn)加料臺(tái)、頂出裝置、操控系統(tǒng)等部件組成。
冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無物，如有，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，導(dǎo)軌成型機(jī)廠，�？诔叽缫话愕扔诨虼笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，波浪紋成型機(jī)廠，應(yīng)-調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，成型機(jī)，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，冷彎成型機(jī)廠家，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
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