切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調節范圍：20%—40%；脈沖頻率調節范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉一周時間調節范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氣用量：小于15升必須采用氫混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫混合氣起到了還原作用。
焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在-焊接要求的同時，考慮焊接工藝容易使用并實現單面焊接雙面成形等因素，密封管板焊接，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導，熔透-通過調整焊接電流、焊接速度等能量參數進行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達到高焊接要求
平齊式結構，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發生器、蒸發器和其他低壓換熱器應用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。
焊前開槽可-焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應力。可解決導熱性-的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復合管板，應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
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