聚--槳葉干燥機 流程描述
(1)低聚物空心槳葉式干燥系統：
經濃縮的濃相料漿通過進料螺旋送入進入低聚物空心槳葉式干燥系統進行干燥處理后經物料冷卻由旋轉閥放料進入包裝系統;
物料蒸發的蒸汽由引風機抽吸(進入干燥機自然空氣需經初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱)經旋風分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經水膜除塵器處理達標排入-中。
(2)pps細粉料空心槳葉式干燥系統：
經洗滌的料漿進入空心槳葉式干燥系統進行干燥處理后經物料冷卻由旋轉閥放料進入出料螺旋至包裝系統;
物料蒸發的蒸汽由引風機抽吸(進入干燥機自然空氣需經初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱)經旋風分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，濰坊石化污泥槳葉干燥機，尾氣經水膜除塵器處理達標排入-中。
(3)整個干燥為連續生產，連續進料連續卸料，密封效果好，環境影響小。
槳葉式干燥機具有能耗低、熱量利用率高、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強等特點。
(1) 槳葉干燥機 設備概述
槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。早由由前聯邦德國開發成功，石化污泥槳葉干燥機公司，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。
(2) 槳葉干燥機 設備結構
筒體——熱夾套，筒體由一個近似w型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質;頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。
槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，石化污泥槳葉干燥機，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分l型和g型兩種，主要要功能是：進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。
由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露(如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故!)，從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3mp的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力。
現在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性，并針對性地采取了措施來完善設計和加強管理。因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，石化污泥槳葉干燥機供應商，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件)的作用，更換方便，維修費用低。是設備的結構件。
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