常見散熱器的制造工藝
由于受到本身材質的-散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過 1： 18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，。優勢：投資少、技術門檻低、開發周期短，易于投產；模具費用、生產成本低，產量大；適用范圍廣，既可制造單獨散熱片，也可制造結合型散熱片的鰭片部分。劣勢：鰭片形狀相對簡單，無法獲得很大大于 20的瘦長比。典型產品：幾乎所有一體成形鋁合金片狀鰭片散熱片。
常見散熱器的制造工藝
鋁擠壓：鋁擠壓技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，定做 led模組，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現，且設備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應用。一般常用的鋁擠型材料為 al 6063，其具有-熱傳導率(約 160~180 w/m.k)與加工性。
散熱器鋁型材化學鍍原理及特點，由于化學鍍有很多的優點，因此化學鍍越來越在工業，電子業界中發展速度較快。
化學鍍原理:化學鍍是在無電流通過(無外界動力)時借助還原劑在同- -溶液中發 生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學還原過程。
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