1.工藝規程制定
工藝規程必須針對加工對象，結合本企業實際生產條件進行制定，技術上要、經濟上要合理。模具零部件加工工藝規程制定的一般步驟及所包含的基本內容如表2所示。
表2 加工工藝規程
2.數控加工工藝策略
1粗加工
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外的cad/cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得-的加工。
1恒定的切削載荷；
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工；
2避免突然改變刀具進給方向；
3避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件；
4刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
5采用攀爬式切削(climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工。
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塑料模具加工的使用在我們的生活中密不可分，橡膠模具加工廠家，在我們用到的很多的用品當中，塑料模具加工的產品占大多數，但是在生產時也會出現粘滯彎折的現象，那出現這種現象的原因又是什么呢？
型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在塑料模具加工恢原狀，但是實際上塑料模具加工內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化，塑料模具加工在恢復原狀時用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不開啟一點。
一、塑料模具加工產生粘滯彎折的原因
１、由于射出壓力塑料模具加工的膨脹鼓起
２、塑料模具加工剛性不足
二、解決方法：
１、長期的：設置凹槽，強制調整。
２、即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。
三、由于材料的差異；
１、剛性大的材料難辦一點。
四、參考事項；
１、是由于剛性不足的塑料模具加工，橡膠模具加工報價，從外側用夾板進行強化夾緊。
２、產生粘滯膨脹的塑料模具加工，從注射機卸下分解，橡膠模具加工，用加熱方法使制品軟化后取下。
３、因對塑料模具加工進行試模時容易發生，在塑料模具加工上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。
以上的這些塑料模具加工產生粘滯彎折的原因進行的分析，希望在生產的過程中能夠給你帶來幫助。
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1. 兩板模 (2 plate mold)兩板模又稱單一分型面模，是注塑模中很簡單的一種，它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模后，制品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統2. 三板模或細水口模 (3 plate mold， pin-point gate mold)有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板模增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具采用點澆口，所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (hot runner manifold)借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，橡膠模具加工，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模.優點:1) 無廢料2) 可降低注射壓力，可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質品適合熱流道模塑料的特點:1) 塑料的熔融溫度范圍較寬，低溫時，流動性好;高溫時，具有較好的熱穩定性.2) 對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動.3) 比熱小，易熔融，又易冷卻.4) 導熱性好，以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: pe， pe， abs， pom， pc， hips， ps
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